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用渦流法與磁力法測量鋼上的薄鍍層鋅
渦流是一種高度通用的測量技術，在許多行業(yè)中用于測量電鍍或涂層厚度。 Demitron 先進的渦流儀器在全球范圍內(nèi)被電鍍廠、真空鍍膜廠、陽極氧化廠和金屬表面處理廠廣泛使用，只要需要精確控制涂層厚度即可。最常見的用途是在緊固件市場中測量鋅/鋼以確定腐蝕防護。
UPA Dermitron 使用渦流（相敏）技術來無損地即時測量黑色金屬、有色金屬甚至塑料和陶瓷基材上的金屬鍍層厚度?？梢詼y量任何有色金屬上的非金屬涂層。渦流測量是通過在金屬表面感應高頻渦流來進行的。只要涂層的電導率與基體金屬有足夠的差異，就可以使用相敏渦流進行測量。這種多功能技術還可用于測量非導電基材上的金屬涂層，甚至金屬基材上的非金屬涂層。
渦流校準通常使用電鍍標準來完成。由于測量是根據(jù)電鍍沉積物電導率確定的，因此理想情況下應該從相同或相似的電鍍浴中電鍍標準品，以獲得與標準上電鍍沉積物相同的電導率。電鍍液對測量結(jié)果有重大影響。例如;堿性或酸性氯化物電鍍部件必須使用正確的浴液進行校準。使用不正確的校準標準進行校準可能會導致超過 50% 的誤差。 UPA Technology 可以從客戶電鍍槽中電鍍定制校準標準，以獲得最佳精度以及與 XRF 測量接近的相關性。
渦流儀器可直接在電鍍線上用于過程點檢查。儀器實際上是密封的，限制了環(huán)境的影響。與 X 射線相比，渦流精度通常在 @ ? 微米以內(nèi)。鎳/鋼也可以通過渦流（相敏）測量，但校準標準應使用相同的鍍液制成，以獲得最佳結(jié)果。
鋅/鋼
鎘/鋼
銀色/不銹鋼
銅/鋼
鎳/鋼
在塑料上真空沉積鋁或銅
陽極氧化/鋁，氮化層深度
緊固件、螺母、螺栓和螺釘均經(jīng)過電鍍，以防止生銹和腐蝕。鍍鋅層的厚度與它們的防銹能力相對應。更高的質(zhì)量要求和更長的保修期要求緊固件行業(yè)確認鍍層厚度符合規(guī)范。堅固耐用的 Demitron 可直接在電鍍線上或?qū)嶒炇抑惺褂谩?nbsp;
陽極氧化是一種電化學過程，可將金屬表面轉(zhuǎn)化為裝飾性、耐用、耐腐蝕的氧化表面。鋁非常適合陽極氧化，盡管其他有色金屬（例如鎂和鈦）也可以進行陽極氧化。陽極氧化結(jié)構(gòu)源自鋁基板，由氧化鋁組成。這種氧化鋁不像油漆或電鍍那樣涂在表面，而是與下面的鋁基材結(jié)合在一起，因此不會碎裂或剝落。由于陽極氧化是導電鋁上的非導電氧化層，因此使用渦流可以輕松測量陽極氧化。
塑料或陶瓷上的非常薄的金屬真空沉積金屬也可以使用渦流來測量。銅和鋁通常作為 RFI 和 EMF 涂層應用于塑料上，并且都可以使用 Dermitron 立即進行測量。
相敏渦流比磁性方法更適合測量鋼上的鋅，因為它能夠測量薄鍍層，甚至在粗糙表面和小型或大型零件上也是如此。它在測量小物體方面也具有很大的優(yōu)勢，因為可以減小探頭的測量面積，從而使被測零件的幾何形狀對測量的影響很小。 即使是鋼 BB 上的銅厚度也可以使用渦流精確測量，無需探針臺或零件固定！使用磁感應不可能進行這種測量。
| 涂料基料 | 探測 | 范圍磨機 | 范圍微米 |
|---|---|---|---|
| 鋅/鐵 | C | 0-.65 | 0-17 |
| 鋅/鐵 | 乙 | 0-1.5 | 0-38 |
| 鋅/鐵（氯化物） | C | 0-1.1 | 0-28 |
| 鋅/鐵（氯化物） | 乙 | 0-2.5 | 0-64 |
| 鋅/鐵（堿性） | C | 0-1 | 0-25 |
| 鋅/鐵（堿性） | 乙 | 0-2 | 0-50 |
| 鎘/鐵 | C | 0-0.8 | 0-20 |
| 鎘/鐵 | 乙 | 0-1.6 | 0-41 |
| 銅/鐵 | C | 0-0.2 | 0-5 |
| 銅/鐵 | 乙 | 0-0.4 | 0-10 |
| 瓦特鎳/鐵 | C | 0-0.5 | 0-13 |
| 瓦特鎳/鐵 | 乙 | 0-1.0 | 0-25 |
| 瓦特鎳/鐵 | 一個 | 0-2.0 | 0-50 |
| 布里特錫/鐵 | C | 0-0.9 | 0-22 |
| 布里特錫/鐵 | 乙 | 0-2.0 | 0-50 |
| 銅/非導電材料 | 乙 | 0-0.6 | 0-15 |
| 銅/非導電材料 | 一個 | 0-2.0 | 0-50 |
| 非導電/非磁性 | C | 0-33 | 0-840 |
| 非導電/非磁性 | 乙 | 0-40 | 0-1000 |
| 無磁/有磁 | ASP-3 | 0-32 | 0-810 |
